Bí Quyết Để Đạt Được Độ Cứng Cao Trong Quá Trình Thường Hoá Thép Cơ Khí
- Người viết: Haravan lúc
- Tin tức
Thường hoá thép là một trong những phương pháp xử lý nhiệt phổ biến nhất, giúp cải thiện đáng kể tính chất cơ học của vật liệu. Tuy nhiên, để đạt được độ cứng cao và hiệu quả tối ưu trong quá trình này, cần phải nắm vững những bí quyết quan trọng về lựa chọn thép, kiểm soát nhiệt độ, và quá trình làm nguội. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng khám phá những yếu tố quyết định thành công của quá trình thường hoá thép cơ khí, giúp đảm bảo độ cứng cao và độ bền tốt nhất cho sản phẩm thép.
1. Thường hoá thép là gì?
Quá trình thường hoá thép là một phương pháp xử lý nhiệt được sử dụng phổ biến trong ngành cơ khí và sản xuất. Quá trình này sẽ cải thiện độ cứng, tính chất cơ học, và cấu trúc vi mô của thép, từ đó giúp thép đạt được độ bền cao, khả năng chống mài mòn tốt hơn, và dễ gia công hơn.
Thường hoá thép diễn ra khi thép được nung nóng đến một nhiệt độ cao, sau đó làm nguội từ từ trong không khí tự nhiên. Nhiệt độ nung thường dao động trong khoảng 30-50°C trên nhiệt độ tới hạn của thép (khoảng từ 800°C đến 950°C tùy thuộc vào loại thép). Quá trình làm nguội chậm giúp thép có được cấu trúc tinh thể đồng đều, từ đó gia tăng độ cứng và độ dẻo dai.
Mục đích thường hóa thép nhằm:
Đạt độ cứng phù hợp để thực hiện gia công cắt đối với thép
Làm nhỏ xementit để chuẩn bị cho nhiệt luyện cuối cùng
Loại bỏ xementit II ở dạng lưới của thép sau cùng
Khử ứng suất dư
2. Bí quyết để đạt độ cứng hiệu quả trong quá trình thường hóa thép
Để đạt được độ cứng tối ưu trong quá trình thường hóa thép, bạn cần phải kiểm soát chặt chẽ các yếu tố kỹ thuật, từ thành phần hóa học đến điều kiện nung và làm nguội. Dưới đây là những bí quyết giúp đạt được độ cứng cao trong quá trình thường hoá thép cơ khí.
2.1 Chọn loại thép phù hợp
Để đạt được độ cứng cao khi thường hoá thép, việc chọn loại thép phù hợp là bước quan trọng. Carbon là yếu tố chính quyết định khả năng làm cứng của thép, nhưng nếu hàm lượng carbon quá cao thép có thể trở nên giòn và dễ gãy. Quá trình thường hóa sẽ mang lại hiệu quả với thép có hàm lượng carbon thấp (khoảng 0,25%C).
2.2 Kiểm soát nhiệt độ nung chính xác
Nhiệt độ nung là một yếu tố quan trọng trong quá trình thường hoá thép. Thép cần được nung đến nhiệt độ trên điểm tới hạn để làm cho cấu trúc tinh thể của nó thay đổi. Thông thường, nhiệt độ nung nằm trong khoảng từ 850°C đến 950°C, tùy thuộc vào loại thép.
2.3 Canh chỉnh thời gian nung hợp lý
Thời gian thép được giữ ở nhiệt độ cao cần đủ để các hạt austenit phát triển đồng đều. Thời gian nung quá ngắn sẽ không đủ để các hạt tinh thể phân bố đều, trong khi thời gian quá dài sẽ dẫn đến hiện tượng thô hạt, gây giảm độ cứng và làm thép kém bền.
Thời gian nung lý tưởng phụ thuộc vào kích thước và độ dày của sản phẩm thép. Các chi tiết lớn và dày cần nhiều thời gian hơn để nhiệt độ phân bố đều trong toàn bộ vật liệu.
2.4 Tốc độ làm nguội phù hợp
Sau khi nung nóng, thép cần được làm nguội từ từ trong không khí. Tốc độ làm nguội chậm giúp hạt tinh thể trong thép nhỏ lại, tăng cường độ cứng và độ bền. Quá trình này cần đảm bảo diễn ra đồng đều trong thời gian nhất định, không được quá nhanh để tránh việc thép bị nứt và xảy ra hiện tượng co ngót.
Trên đây là các bí quyết để đạt được độ cứng hiệu quả trong quá trình thường hóa. Với những kiến thức cơ bản về quá trình thường hóa thép trên, hy vọng bạn đã có cái nhìn tổng quan hơn về quá trình này và giúp ích cho công việc của bạn.